自2017年9月制定萌恒线业精品线项目以来，我厂对各部门硬件、软件进行全面升级。其中，染色车间的改造从2018年3月开始，至今已初步完成一期平台的建设。
新的染色平台摒弃了原有的混凝土、水泥地，统一采用不锈钢结构，便于清洗，美观大气，为营造良好的工作环境打下基础。
设备更新。淘汰以往的东洲缸、东宝缸，并将原立信缸翻新处理，使其焕然一新，同时新增7台GF241XLB系列超低浴比高温高压全模式纱线染色机，采用德国原装GF.C 988型电脑，多个专利设计调流调压沙架系统，提升了染色的匀染性能、得色率，染色浴比从原来的1：5降到了现在的1：3.5，降低了染色水的用量，达到节能降耗，低碳环保的目的。并新增智慧节能快速洗水系统与压力脱水系统，能降低洗水用水量及大幅度降低洗水时间，压力脱水系统能有效降低后续干纱工序的时间及能耗。目前各项工艺仍在完善中，力争用新的先进的设备提高我厂的产品质量与核心竞争力，达到节能、省时、增效的目的。
模式更新。随着时代的发展，自动化生产的理念已逐步得以实现，其诸多优点（稳定、精准、便于管理等）备受青睐。新平台采用SETEX高级版中央监控系统，实现对染色流程的统一管理，可对整个流程实时监控跟踪，大大提高了质量控制的可追溯性，进一步向着自动化生产的方向迈进。运用新模式，可以实现助剂的自动计量，精确度得到严格的控制，其计量数据可实现电脑监控并记录储存，便于日后查询分析；实现规范、标准化作业，由于中控采用电脑程序化控制，控制更精密、准确，各个作业步骤可以做到统一规范、标准，可以以一个规范、标准化的生产流程完成一缸染色坯纱的生产作业，各个步骤更具重现性或重演性，便于更好地质量管理。
当然，车间的生命力、产品的质量不全在于先进的生产设备及生产模式，也取决于员工的凝聚力与团队精神。俗话说“人心齐，泰山移”，只要员工心往一处想、劲往一处使，产品质量将会更上一层楼。故而，建设一个好的团队也是我们现在以及将来的目标，这样，我们在精品的道路上才能走得更远。
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