自2017年9月制定萌恒线业精品线项目以来,我厂对各部门硬件、软件进行全面升级。其中,染色车间的改造从2018年3月开始,至今已初步完成一期平台的建设。

新的染色平台摒弃了原有的混凝土、水泥地,统一采用不锈钢结构,便于清洗,美观大气,为营造良好的工作环境打下基础。

设备更新。淘汰以往的东洲缸、东宝缸,并将原立信缸翻新处理,使其焕然一新,同时新增7台GF241XLB系列超低浴比高温高压全模式纱线染色机,采用德国原装GF.C 988型电脑,多个专利设计调流调压沙架系统,提升了染色的匀染性能、得色率,染色浴比从原来的1:5降到了现在的1:3.5,降低了染色水的用量,达到节能降耗,低碳环保的目的。并新增智慧节能快速洗水系统与压力脱水系统,能降低洗水用水量及大幅度降低洗水时间,压力脱水系统能有效降低后续干纱工序的时间及能耗。目前各项工艺仍在完善中,力争用新的先进的设备提高我厂的产品质量与核心竞争力,达到节能、省时、增效的目的。

模式更新。随着时代的发展,自动化生产的理念已逐步得以实现,其诸多优点(稳定、精准、便于管理等)备受青睐。新平台采用SETEX高级版中央监控系统,实现对染色流程的统一管理,可对整个流程实时监控跟踪,大大提高了质量控制的可追溯性,进一步向着自动化生产的方向迈进。运用新模式,可以实现助剂的自动计量,精确度得到严格的控制,其计量数据可实现电脑监控并记录储存,便于日后查询分析;实现规范、标准化作业,由于中控采用电脑程序化控制,控制更精密、准确,各个作业步骤可以做到统一规范、标准,可以以一个规范、标准化的生产流程完成一缸染色坯纱的生产作业,各个步骤更具重现性或重演性,便于更好地质量管理。

当然,车间的生命力、产品的质量不全在于先进的生产设备及生产模式,也取决于员工的凝聚力与团队精神。俗话说“人心齐,泰山移”,只要员工心往一处想、劲往一处使,产品质量将会更上一层楼。故而,建设一个好的团队也是我们现在以及将来的目标,这样,我们在精品的道路上才能走得更远。

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